公司以绿水青山的守护者、“双碳”目标的践行者为经营理念，联合各大院校与科研院所组织科研团队，致力 于解决目前化工企业所面临的高盐类危险废物安全处置问题，缓解园区及周边地区危险废弃物处理上的压力，实现危险废 物的资源化、产品化、效益化，“变废为宝”。
公司新建30万吨/年危险废弃物资源化再利用项目位于柘汪临港产业区连云港大道北侧，占地约160亩，总投资10.2亿元。 项目分两期建设，其中一期项目占地60亩，处置规模10万吨/年，二期项目占地约100亩，处置规模20万吨/年。
一期项目总投资约3.3亿元，处置规模10万吨/年，包括：可燃危废焚烧1.5万吨/年以及废盐处置及资源化8.5万吨/年。
总建筑面积2万平方米，主要建设5座丙类库房、1座丁类库房，1座综合办公楼、1座联合车间、1座废盐精制车间和1座危废焚烧车间， 配套建设动力车间、消防水罐、循环水/消防水泵房、事故应急池、雨水收集池、污水处理站等设施。
主要设备包括：危废焚烧系统1套、废盐高温氧化系统1套、尾气处理系统2套、盐精制系统1套及VOCs尾气收集处理系统8套。
公司已于2022年3月14日取得1.5万吨/年焚烧生产线的《危险废物经营许可证》。
危险废物采用回转窑加二燃室焚烧、膜式壁锅炉余热利用、烟气急冷、干式脱酸、布袋除尘、二级湿式洗涤、烟气脱白的处理工艺。 由辅助燃料系统和供风系统将危险废物点燃并使其燃烧，在负压状态下，废物在窑内焚烧温度约 850-950℃，与烟气顺流沿着回转 窑的倾斜方向缓慢移动，经充分燃烧后，残渣进炉排继续燃烧后掉进水封刮板出渣机带出。烟气从窑尾进入二燃室，在二燃室内的 温度上升到 1100℃以上，停留时间＞2s，确保进入二次焚烧系统的烟气充分燃烧，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解， 分解效率超过 99.99%。
对比传统工业渣盐高温热处理工艺，本项目单渣盐采用“负压干燥+多层悬浮氧化炉+高温回转氧化炉”高温氧化技术和专业设备设计， 能够高效地去除有机物，有效地解决高温下可能存在的无机盐熔融结块问题、高温耐火材料腐蚀问题以及无机盐精制时在管道中冷却堵 塞管道问题；混盐采用“负压干燥+高温液化氧化炉”工艺和设备，能够保证渣盐中有机物的高温分解率、熔融结块问题。
废盐经过高温氧化处理后经溶解进入废盐精制车间，溶解后的盐水经过过滤后进行浓缩结晶、离心，离心后的湿盐经过烘干后得到再生工业盐。
负压干燥废气、高温煅烧产生的烟气进入二燃室焚烧后经烟气净化系统（即SNCR脱硝+余热锅炉+急冷+活性炭吸附+袋式除尘+湿法洗涤+烟气加热） 进行处置。烟气进入二燃室后，在二燃室内的温度上升到 1100℃以上，停留时间＞2s，确保进入二次焚烧系统的烟气充分燃烧，使烟气中的微量 有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过 99.99%。